工艺流程图
石英砂选矿工艺流程一般包括破碎、磨矿、分级、磁选和浮选等环节。原矿经破碎和磨矿后，使石英砂与脉石矿物及杂质充分分离；重选用于去除粗粒脉石和高比重杂质；磁选用于去除铁磁性矿物，提高白度；浮选用于去除云母、长石等非铁杂质，提高石英砂纯度；最终石英砂经浓缩、脱水后作为成品，尾矿进入尾矿处理系统。
主要流程步骤
01除铁
石英砂通常要求较低的铁含量，除铁可采用以下工艺：擦洗、脱泥、强磁选、浮选、酸浸，不同的矿石根据其具体矿石性质，选择合适的除铁工艺。
擦洗
在石英砂的表面覆盖有一层氧化铁薄膜适合采用擦洗工艺来剥离氧化铁。
脱泥
原矿中含有原生泥或者磨矿过程中产生的次生泥通常含铁较高，需要采用脱泥工艺来脱除细粒级，与此同时，铁也被大量去除。
强磁选
石英砂中通常含有一定量的弱磁性氧化铁或者含铁的云母类矿物，既然需要去除的矿物具有弱磁性的特点，那强磁选工艺再合适不过了，强磁选是去除弱磁性氧化物效率最高的工艺。
浮选
一些矿石虽然经过了脱泥强磁选工艺，但铁含量仍然较高，则可能需要通过浮选工艺，进一步降低铁的含量。
酸浸
和上面相似，经过脱泥和强磁选工艺后，铁含量仍然较高的，也可以考虑采用酸浸工艺，或者直接采用酸浸除铁工艺也可。
02. 降铝
由于石英砂中常常含有高岭土或者长石、云母类矿物，导致石英纯度不高，此时就需要根据具体矿石性质来选择合适的工艺。
高岭土中铝
如果矿石中的铝矿物为高岭土，则大概率采用分级工艺即可实现降铝的效果。
长石
矿石中含有铝和钾钠的，则需要通过长石石英分离工艺来实现石英的提纯。
云母
云母类矿物需要在弱酸性环境中通过浮选去除。
相关案例
新疆某玻璃制造企业为提升产品透光率与耐热性，需选用高纯度石英砂作为原料，该企业委托河南百灵机器做技术改造，百灵通过进行选矿试验，首先通过磁选去除铁质杂质，再经浮选分离云母等矿物，最终筛分出40-70目精制石英砂（SiO₂≥99.3%）。该砂料粒度均匀、杂质含量低，直接用于玻璃熔制后，成品玻璃气泡率降低60%，抗冲击强度显著提升，满足了高端光学玻璃的生产需求。
