项目背景
该矿床属于中低温热液型金矿，矿石中金以微细粒包裹体形式赋存于黄铁矿和毒砂中，传统氰化浸出率不足70%。客户面临以下挑战：
- 金回收率低，资源浪费严重；
- 硫化物消耗大量氰化钠，药剂成本高；
- 含铜杂质干扰浸出过程，导致溶液稳定性差。
技术方案
针对矿石特性，河南百灵机器设计“预氧化-CIL联合工艺”，核心流程如下：
破碎磨矿
- 两段闭路破碎至-25mm，球磨分级至细度-0.074mm占85%，确保金矿物充分解离。
预氧化处理
- 添加石灰（pH=10.5）调节矿浆碱性环境，抑制氰化物消耗；
- 引入双氧水（500g/t）作为氧化剂，破坏硫化物晶体结构，释放包裹金，预氧化时间4小时。
CIL浸出吸附
- 浸出条件：6级串联浸出槽，氰化钠浓度0.05%，活性炭密度15g/L，浸出时间48小时；
- 炭管理：采用高品质椰壳活性炭（碘值≥1000mg/g），每8小时进行炭逆流吸附，确保金高效加载；
- 溶液净化：通过铅盐沉淀法去除铜离子，维持浸出液中铜含量＜50mg/L。
载金炭解吸与电解
- 载金炭经酸洗（5% HCl）去除表面杂质后，进入高温高压解吸柱（温度95℃，压力0.3MPa）；
- 解吸液采用电积法回收金，电流密度300A/m²，产出金泥品位达92%。
实施效果
- 回收率显著提升：金浸出率从传统工艺的68%提高至93.2%，总回收率达91.5%；
- 成本优化：氰化钠单耗降低22%，吨矿药剂成本减少18%；
- 环保效益：通过溶液循环利用和铜离子回收，减少废液排放量30%。
