磁铁矿选矿工艺流程
磁铁矿选矿工艺流程一般包括破碎、磨矿、分级和磁选等主要环节。原矿经破碎和磨矿后，使磁铁矿与脉石矿物达到充分单体解离；合格矿浆进入磁选系统，通常采用粗选、精选及扫选等多段磁选流程回收磁铁矿；获得的磁铁矿精矿经浓缩、脱水后作为最终产品，磁选尾矿则进入尾矿处理系统。
主要流程步骤：
破碎流程
该铁矿石硬度较大，因此粗破采用大型鄂式破碎机，破碎机前加振动给料机，均匀给入鄂式破碎机矿物原料的同时，将原矿筛分为+75mm和-75mm两种粒级，+75mm粒级进入鄂式破碎机进行粗破，-75mm粒级进入圆锥破碎机破碎。
磨矿流程
由于该矿石硬度较大，嵌布粒度极细，采用普通的一段磨矿流程难以达到应有的产量和单体解离度，该工艺通常采用两段磨矿流程，既减少了矿物过磨造成的矿石泥化和磨机效率降低的情况，又能够提高产量，达到要求的磨矿细度。
选别流程
选别流程采用3台永磁滚筒式磁选机选别，一段选别采用一台磁选机，二段选别采用一台粗选磁选机一台精选磁选机，以达到精矿品位63以上的要求。该选别流程添加了脱磁流程，以脱去经磁选后矿物自身所带磁性，避免产生磁链，影响精矿品位的提升。
磁铁矿选矿工艺流程图
相关案例
针对辽宁某鞍山式磁铁矿，原矿品位TFe约为28.50%，嵌布粒度较细，河南百灵机器设计并采用了“阶段磨矿-磁选”的成熟工艺流程；通过一段闭路磨矿与分级机配合，首先在较粗粒度下丢弃部分尾矿，随后进行二段磨矿以充分解离矿物，并利用高性能永磁筒式磁选机进行精选，有效克服了原矿性质波动带来的影响，最终实现了铁精矿品位稳定达到67.00%以上，金属回收率高达82.00%，显著提升了资源利用率和企业的经济效益。
