赤铁矿选矿工艺流程
赤铁矿选矿工艺流程通常包括破碎、磨矿、分级及分选等主要环节。矿石经破碎和磨矿后，使赤铁矿与脉石矿物充分单体解离；合格矿浆根据矿石性质，采用重选、强磁选或浮选工艺进行分选，必要时可采用多段分选或联合流程，以提高铁精矿品位和整体回收率；最终获得的铁精矿经浓缩、脱水后作为成品，尾矿进入尾矿处理系统。
常用的赤铁矿选矿工艺包括重选、磁选、浮选等。
重选
利用赤铁矿颗粒密度差异进行分选，将含铁矿物和杂质分开。重选设备主要有重力选矿机、浮选机、离心分离机等。
磁选
利用铁磁性矿物和非磁性矿物的磁性差异进行分离。通常采用湿式磁选机进行磁选，将含铁矿物和非铁磁性杂质分离。
浮选
利用赤铁矿和杂质在水中的湿度、化学性质等差异进行分离。浮选方法分为正浮选和反浮选，常用设备有浮选机、喷泡浮选机等。
以上工艺常常相互配合，以达到更好的选矿效果。
赤铁矿选矿工艺流程图
相关案例
针对云南某企业嵌布粒度微细且含磷较高的沉积变质型赤铁矿，河南百灵机器摒弃了原有效率低下的单一强磁选工艺，创新性地采用了“阶段磨矿-强磁选-反浮选”的联合流程；通过精准控制磨矿细度以实现矿物的高度单体解离，并利用强磁选预先抛尾以减轻负荷，最终借助反浮选技术有效脱除硅酸盐脉石并成功将有害磷含量降至0.10%以下，一举将铁精矿品位提升至65.50%以上，同时将金属回收率提高了13个百分点，圆满解决了此类“贫、细、杂”难选铁矿的高效分选难题。
