钽铌矿选矿工艺流程
预筛分与除杂是钽铌矿选矿工艺流程的第一步。使用圆筒洗矿机或双轴洗石机进行洗矿作业，以洗去钽铌矿中的泥土和其他杂质。这一步的目的是为了避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞后续的粉碎、筛分设备。
经过预筛分与除杂的钽铌矿进入破碎与筛分阶段。这一步骤主要通过破碎机（如颚式破碎机、圆锥破碎机）和筛分设备（如振动筛）将原矿破碎成较小的颗粒。破碎通常按粗碎、中碎、细碎三段进行，筛分则根据粒度大小将物料分为不同的级别。
研磨是将破碎后的钽铌矿进一步磨细的过程。研磨设备主要包括棒磨机、球磨机、自磨机和半自磨机等。通过研磨，矿石的粒度达到10～300μm，以满足后续选矿的要求。研磨过程能耗较高，通常约占选矿总能耗的一半。
重选是利用矿物原料颗粒比重的不同进行选别的方法。重选介质主要是水，通过跳汰选、摇床选、溜槽选等方式将钽铌矿与脉石矿物分开。重选适用于粒度范围较宽的矿物，具有成本低、环境污染少的特点。在钽铌矿选矿中，重选常用于预先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿。
精选与提纯是钽铌矿选矿工艺流程的最后一步。重选之后，得到的粗精矿含有多种有用矿物，需要进一步提纯。精选设备主要包括摇床、螺旋溜槽等。通过多次精选，可以进一步提高精矿品位，达到冶炼或其他工业所需原料的要求。
总的来说，钽铌矿的选矿工艺流程复杂且精细，各个环节紧密相连，共同决定了最终产品的质量和产量。采用高效的选矿设备和科学的选矿方法，能够提高钽铌矿的利用率，降低生产成本，为企业带来更大的利润空间。
工艺流程图
相关案例
江西某低品位钽铌矿原矿Ta₂O₅品位仅0.023%，矿物嵌布粒度多在0.074mm以下，伴生锂云母、长石等多种有价组分，早期采用单一重选工艺，钽铌综合回收率不足45%，大量细粒级金属流失在尾矿中。
河南百灵机器针对性优化工艺流程，采用“三段一闭路破碎+棒磨预先解离”的预处理方案，新增刻槽螺旋溜槽对-0.4mm粒级矿浆进行粗选抛尾，搭配锯齿波跳汰机回收粗粒嵌布钽铌，再通过选矿摇床完成多段精选，最后引入强磁选机分离钛铁矿等磁性杂质，同时增设“重-浮-重”联合工序单独处理原生、次生细泥。
改造后，该矿山钽铌精矿品位稳定达到48%以上，综合回收率提升至54%，还同步产出Li₂O品位4.2%的锂云母精矿和合格长石产品，在原矿品位未提升的前提下，整体经济效益提升超60%，实现了多金属综合回收的绿色无废选矿目标。
