工艺简介
砂金工艺是针对河道、冲积层或风化层中游离金回收的一种选矿工艺，主要利用金与脉石矿物之间密度差异，通过重力选矿方法实现黄金富集。该工艺流程简单、环保性好，不使用化学药剂，投资和运行成本低，是砂金矿和冲积金矿开发中最常用的工艺。
应用领域
河流冲积型砂金矿；残坡积、洪积型砂金矿；金呈游离状态、颗粒较粗的矿石；不适合或不需要进行磨矿和化学提金的金矿资源。
工艺流程
砂金选矿工艺流程一般包括给料、洗矿筛分、重力选别和精矿处理等环节。原砂矿经给料设备送入洗矿筛分系统，去除泥土和大块废石；合格粒级物料进入重力选矿设备，通过重选作用回收游离金；获得的砂金精矿经进一步精选和清洗后，最终得到可直接冶炼的金精矿，尾矿排入尾矿处理系统。
具体步骤如下：
洗矿：用高压水枪冲刷原矿，把包裹在金粒表面的粘土、杂质洗掉。
筛分：通过滚筒筛或振动筛，把洗过的矿石分级。大于5-10mm的大块废石（不含金）直接扔掉，只留下含金的细砂进入下一道工序。
脱泥（视情况）：如果泥太多，会专门用设备把细泥去掉，因为泥会“裹”住金粒导致流失。
粗选：处理量大、粒度粗的矿砂。
跳汰机：适合回收粗粒金（>0.3mm），利用脉动水流让金沉底。
溜槽：矿浆流过斜槽，金粒卡在底部的绒毯或格条里。
精选：处理重选后的粗精矿或微细粒金。
摇床：通过往复运动把金和重矿物分层，精度高。
离心机：利用强大的离心力，专门捕捉微细粒金（<0.1mm），防止金流失。
经过重选后，得到的是含有金和其他重矿物（如铁矿）的混合物，需要进一步提纯。
精选除杂：通常用磁选机吸走磁性矿物（如磁铁矿），让金精矿更纯净。
冶炼提纯：
将提纯后的金精矿放入熔炼炉（加硼砂助熔）。
高温熔炼后，杂质变成炉渣浮在上面，黄金沉在底部。
倒出金水冷却，就得到了金锭。
砂金工艺流程图
相关案例
秘鲁某河床砂金矿采用重选工艺。矿砂经滚筒筛洗矿、分级后，粗粒金通过固定溜槽回收，细粒级进入跳汰机和螺旋溜槽进行粗选。所得重砂精矿再经摇床精选，最终产出金精矿，综合回收率达85%。该工艺流程简单、成本低，有效实现了砂金的富集与回收。
