石墨选矿工艺流程
晶质石墨的选矿加工方法
晶质石墨天然可浮性较好，基本上都是采用浮选方法进行选矿。由于石墨鳞片的大小是其最重要的质量指标之一，因此在选别方法上采用多段磨矿、多次选别的工艺以便尽早选出大鳞片石墨。选矿流程一般为：一粗、一扫和七至十一精，可得固定碳含量为90-97%的石墨精矿。
浮选常用捕收剂为煤油、柴油等，起泡剂为二号油、四号油等，调整剂为石灰、碳酸钠，抑制剂为水玻璃。
对于伴有重矿物的石墨矿石，可以采用重选和浮选联合流程进行选别，即先用重选分离出重矿物，然后将重选尾矿（轻矿物）用浮选法处理。
隐晶质石墨选矿加工方法
隐晶质石墨晶体极小，故也叫微晶石墨，石墨颗粒常常嵌布在粘土中，分离很困难。
由于原矿品位高(一般含碳60%～80%)，因此许多石墨矿山将采出的矿石直接进行粉碎加工，出售石墨粉产品。
湖南某石墨矿曾于50年代建立浮选厂浮选微晶石墨，但因成本太高而停产。目前一些单位仍在进行微晶石墨浮选新工艺(如油团聚浮选等)的研究。
工艺流程图
相关案例
中国黑龙江某石墨矿原矿品位为8.2%，采用”三段一闭路破碎+阶段磨矿阶段选别”工艺：粗碎后经中细碎筛分闭路循环，磨矿采用球磨机分级作业，浮选环节通过一次粗选、三次精选、两次扫选流程，最终获得品位92.5%、回收率89.3%的精矿，尾矿品位降至0.8%，实现石墨鳞片的高效保护与资源综合利用。
