流程详解
1. 矿石准备与破碎
- 破碎粒度：原矿需破碎至5-50mm，通常控制在10-30mm之间，确保渗透性与反应效率平衡 。
- 制粒处理（可选）：对含泥量高（>8%）的矿石，添加水泥（0.5%-1.5%）或石灰造粒，提升堆体渗透性，防止沟流和板结 。
- 预处理除杂：筛除大块废石、泥土等杂质，减少无效处理量 。
2. 堆场建设与筑堆
- 防渗层铺设：堆浸场底层铺设HDPE土工膜（厚度≥1.5mm），并设导流沟与贵液收集管网，防止氰化液渗漏污染环境 。
- 分层筑堆：每层堆高3-5米，总堆高可达10-30米，采用多层压实方式保证边坡稳定与均匀渗透 。
- 堆体参数：孔隙率需>35%，渗透率>0.5 m³/h/m²，避免局部堵塞影响浸出效果 。
3. 氰化堆浸与喷淋
- 浸出剂配制：使用氰化钠溶液浓度0.03%-0.15%，pH值调节至10-11（用石灰），抑制HCN挥发，保障安全 。
- 布液方式：采用喷淋（5-12 L/h/m²）或埋管滴淋系统，确保溶液均匀覆盖矿堆表面 。
- 浸出周期：持续30-90天，金回收率可达60%-85%，具体取决于矿石解离度与金赋存状态 。
4. 贵液收集与金回收
- 贵液富集：含金溶液（Au(CN)₂⁻浓度0.5-5 ppm）经堆底导流系统汇集至贵液池 。
- 金回收方法：
- 活性炭吸附：主流方式，载金炭经解吸电解得金泥 。
- 锌粉置换：传统工艺，通过锌粉将金从溶液中置换沉淀 。
- 贫液循环：未完全反应的浸出液经补充药剂后回用，降低消耗与排放 。
5. 尾矿与环保处理
环保风险控制：尾液需经漂白粉、双氧水等氧化降解，使排放液氰化物浓度低于0.5mg/L 。
废矿堆处理：浸出渣经检测金含量达标后，进行消毒、覆土绿化或拆堆再利用 。
适用条件与技术优势
适用矿石类型
低品位金矿
品位在0.5-3g/t之间的氧化矿最为适宜。
高渗透性矿石
如含金石英脉、构造蚀变岩等，金颗粒暴露程度高。
废弃资源
表外矿、尾矿、废石等具有回收价值的物料。
核心优势
成本低廉
基建投资仅为搅拌氰化法的1/3-1/2。
规模灵活
可处理几万吨至百万吨级矿堆，适合小型矿山或分散资源开发。
工艺简单
无需复杂磨矿与固液分离设备，操作维护便捷。
资源利用率高
可有效回收传统方法难以处理的低品位矿与尾矿资源。
相关案例
塔吉克斯坦某低品位金矿（约1.0克/吨）采用堆浸工艺。原矿破碎至-20毫米后筑堆，使用稀氰化钠溶液（含氧）持续喷淋浸出约50天，金浸出率达70%。含金贵液经活性炭吸附回收，产出金锭。该工艺投资少、成本低，成功实现了低品位资源的经济利用。
