氧化铜电积工艺

  • [简介]:氧化铜电积工艺通过硫酸浸出矿石获得铜离子溶液,经净化后采用不溶性阳极和纯铜阴极进行电积,在优化电流密度和电解液条件下高效沉积高纯度阴极铜,兼具低能耗、高自动化及环保优势,特别适用于低品位氧化矿资源回收。
  • [应用领域]:氧化铜矿(孔雀石、蓝铜矿等)。

 

氧化铜电积工艺流程

破碎系统

原矿给入原矿仓,经给料机进入颚破,破碎后产品通过皮带输送机给到一段单缸圆锥破中碎,中碎产品通过皮带输送机送入振动筛,筛上产品经皮带输送机返回二段单缸圆锥破细碎,细碎产品经皮带输送机给入振动筛形成闭路。筛下合格粒径矿石通过皮带输送机送入地仓。破碎、筛分系统产生的粉尘经过脉冲除尘器的过滤后排入大气。

磨矿、浸出、过滤系统

中转仓内物料经给料机输送至一段球磨机,球磨机排矿进入矿浆池,通过泵打入旋流器分级,旋流器底流返回球磨机形成闭路,旋流器溢流进入浓密机,浓密机底流经泵打入浸出槽。浸出槽内加入硫酸浸出,浸出矿浆经过四次真空带式过滤机逆流洗涤过滤,分离出硫酸铜浸出液和尾渣,尾渣输送出厂,浸出液进入贵液池。

萃取系统

贵液池的浸出液泵入原液池储存,然后通过泵输送至萃取槽混合室与有机相充分混合,浸出液经过二级逆流萃取后。萃余液经过澄清除油后泵入贫液池,作为浸出洗涤液用。负载有机相经一级洗涤,自流至负载有机相储槽,澄清后的负载有机相作反萃剂进行反萃,反萃后经过滤除油后得到电积前富铜液。

电积系统

电积前富铜液经泵送至板式换热器,再进入高位槽,自流进入各个电积槽,不溶阳极板采用Pb-Ca-Sn三元合金材质,阴极采用加工的始极片。阳极板和阴极板按极距由行车吊入电积槽进行电积作业,经过一个周期后,阴极被送至洗板槽洗涤,洗涤后的阴极经剥离机、整平机后成为阴极铜,包装后送至成品库。

工艺流程图

相关案例

河南百灵机器对山西某低品位氧化铜矿(含铜0.8%)采用电积工艺:首先用硫酸溶液堆浸矿石,浸出液经中和沉淀去除铁铝杂质后,通过溶剂萃取提纯获得高浓度硫酸铜电解液;随后在电积槽中以钛基涂层阳极和始极片阴极进行电解,控制电流密度160A/m²、槽电压2.3V,最终产出纯度达99.97%的阴极铜,单位能耗较传统火法降低35%,同时实现浸出渣无害化处理,综合回收率超过92%。