重晶石选矿工艺流程
破碎筛分
破碎流程采用百灵机器的鄂式破碎机，采用两段破碎流程对开采的大块重晶石进行破碎;筛分流程采用圆振动筛，该类型振动筛故障率低，处理能力大，筛分效率高，容易操作，是重晶石矿筛分的理想设备。
重选
利用重晶石与脉石矿物（如石英、方解石等）之间的密度差（重晶石密度4.5g/cm³，石英2.65g/cm³），在流体介质或振动作用下，实现按密度分层和分离。跳汰机是重选重晶石的核心设备。它通过水流的脉动作用，使床层时松时紧，密度大的重晶石颗粒沉降到底部成为精矿，密度小的脉石矿物位于上层作为尾矿排出。
磁选
通常采用湿式磁选机来选出一些含铁矿物如菱铁矿，用于要求含铁很低的钡基药品的重晶石原料。
浮选
对于嵌布粒度细、品位低、或与方解石、萤石、石英等脉石紧密共生的复杂难选重晶石矿，浮选是唯一有效的方法。
浮选工艺：
正浮选：直接浮选重晶石。常用的捕收剂为脂肪酸类（如油酸、氧化石蜡皂），调整剂如水玻璃用于抑制硅酸盐脉石。
反浮选：抑制重晶石，浮出脉石矿物。例如，当脉石主要为方解石时，可用淀粉等抑制重晶石，用脂肪酸类浮出方解石。
优先浮选与混合浮选：对于伴生有多种有用矿物（如萤石、硫化物）的矿石，需设计复杂的药剂制度，依次或混合浮出不同矿物，实现综合回收。
工艺流程图
相关案例
河南百灵机器在贵州某重晶石矿的浮选实践中，针对矿石中重晶石与萤石、方解石等脉石矿物共生紧密的特点，采用”碳酸钠调整pH至8-9+水玻璃抑制硅酸盐+油酸类捕收剂”的浮选工艺。通过磨矿细度-200目占85%的细磨解离，经一次粗选、三次精选、两次扫选流程，最终获得BaSO₄含量≥92%、回收率89%的优质重晶石精矿，有效解决了传统工艺中萤石与重晶石分离困难的问题。
