介绍描述
浆料高梯度磁选机适用于钾钠长石、石英砂、高岭土、霞石、萤石、蓝晶石、硅线石等非金属矿除铁提纯及微细粒金属矿物分选，尤其对微细粒级非金属矿提纯效果良好。该设备与立环高梯度强磁机联合使用，可产出高品质非金属精矿。
产品优势
背景磁场强、磁场梯度高
优化的磁系结构设计，磁场性能高，最高背景磁场高达1.8T，并且连续可调。
精细化分选指标好
针对微细粒矿物分选设计，非常适合高岭土、滑石、长石等微细粒矿物的提纯增效。
模块化磁介质设计
多种性能和结构的磁介质可供选择，可满足不同矿物对分选指标的需求。
高效的防堵塞设计
采取防堵塞免拆洗设计；并设计有正反高压水及脉动高压气相结合的冲洗卸矿设计，可确保磁介质长期不堵塞。
整机散热效率高、热稳定性好
励磁线圈水内冷结构设计和可靠的自动化循环散热系统，具有散热效率高，热稳定性好等特点。长期使用，磁场性能稳定，磁场不衰减。
自动化程度高
整机控制单元采用全自动控制系统，实现全作业流程的自动控制，操作便捷、运行可靠。
产品结构
选矿初期，励磁线圈通以直流电，在选别区磁介质表面形成高达22000GS的感应磁场。含有杂质的矿浆由配备变频调速电机的矿浆泵经底部进料管道定量送入下磁轭，矿浆被均匀分散后，经下磁轭孔隙进入磁介质选别区。矿浆中的磁性颗粒牢固地吸附在磁介质表面，非磁性颗粒透过磁介质，经上磁轭孔隙从矿口排出。选矿工艺运行一段时间后，大量的磁性颗粒吸附在磁介质上，控制系统自动进入返矿流程。当励磁线圈持续通电后，首先关闭进料阀，然后打开回料阀，此时腔体内残留的矿浆流回原矿池。待腔体内矿浆完全排空后，关闭回料阀，控制系统自动进入冲洗流程。首先，励磁线圈断电，磁介质失去磁场，对磁性颗粒的吸附力消失。然后依次打开尾矿阀和冲洗阀，利用正、负高压冲洗水和脉冲高压气体对磁介质进行反复冲洗，使吸附在磁介质上的磁性颗粒被彻底冲洗下来，排入磁性颗粒槽体。当磁介质冲洗完毕后，冲洗阀、尾矿阀依次关闭，冲洗过程至此结束。控制系统自动启动磁性颗粒分选过程，然后设备开始新一轮的工艺循环。
技术参数
| 型号 | DZ-520F | DZ-780F | DZ-1000F | DZ-1250F | DZ-1500F | DZ-2000F |
| 额定背景场强(T) | 1.5 | 0.8 | ||||
| 输入电压(ACV) | 380 | |||||
| 励磁电流(DCA) | ≤220 | ≤300 | ≤360 | ≤420 | ≤510 | ≤590 |
| 额定励磁功率(KW) | ≤80 | ≤120 | ≤130 | ≤160 | ≤210 | ≤230 |
| 冷却方式 | 油水复合 | |||||
| 磁腔直径(mm) | 520 | 780 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 |
| 进料管道大小(mm) | 100 | 150 | 200 | 200 | 250 | 300 |
| 水泵电机功率(KW) | 5.5 | 11 | 18.5 | 18.5 | 30 | 45 |
| 处理量(m³/h) | 15-25 | 30-40 | 55-70 | 70-90 | 90-110 | 110-140 |
| 进浆浓度 | 10-25% | |||||
| 外形尺寸(mm) | 2700*3040*3200 | 3700*3100*3800 | 3550*3200*3720 | 4100*4000*4200 | 4300*4200*4350 | 5450*5150*6000 |
