项目背景
该矿床为典型的多金属锑硫化物矿。主要锑矿物为辉锑矿（Sb₂S₃），与黄铁矿、方铅矿和闪锌矿紧密共生。矿物呈细粒浸染状分布，65%的颗粒粒径小于0.037毫米。客户面临以下核心勘探挑战：
- 1. 锑硫分离困难：辉锑矿和黄铁矿具有相似的浮选特性；因此，传统的试剂处理方法回收率低于 70%。
- 2. 铅和锌的干扰：方铅矿和闪锌矿的存在导致精矿品位低（锑含量<40%）。
- 3. 氧化程度波动：矿石表面的氧化率达到 15%，影响了浮选过程的稳定性。
矿石特征分析
| 元素 | 锑 | S | 铅 | 锌 | 二氧化硅 |
| 内容（％） | 1.5 | 12.3 | 0.8 | 0.5 | 28.6 |
| 特异性 | 粗粒织物是主要类型 | 脉石的主要成分 | 与萤石有关 | 它以胶结物的形式存在 | 微量存在 |
技术方案
根据矿石的具体特性，采用了“分段磨矿—硫抑制和锑浮选—铅锌分离”的组合工艺。核心工艺流程概述如下：
01. 两段式闭路磨削
- 第一阶段：采用颚式破碎机，再采用圆锥破碎机，将矿石粒度减小至 -12 毫米。
- 第二阶段：球磨机与螺旋分级机组成闭路循环，最终细度达到80%的颗粒小于0.074毫米，从而确保锑矿物完全解离。2. 锑粗浮选（含硫抑制）
02. 纸浆调理
- 加入石灰（pH 10.5）和硝酸铅（200 克/吨）以活化辉锑矿。
- 抑制剂：采用混合抑制剂（硫酸锌：氰化钠 = 3:1；总剂量：800 克/吨）抑制黄铁矿。
- 收集剂：采用由丁基黄原酸酯（100 克/吨）和硫代氨基甲酸乙酯（50 克/吨）组成的混合收集剂来提高锑的选择性。
- 起泡剂：加入“2号油”（30克/吨）；经过一个粗选阶段和两个精选阶段组成的回路，得到粗锑精矿（锑品位：12.8%；回收率：82.3%）。
03.粗锑浓缩物的再研磨和清洗
- 将粗选锑精矿再次研磨，直至 90% 的颗粒通过 0.045 毫米的筛子。经过三级精选（中渣返回粗选回路），得到锑精矿 1（锑品位：45.2%）。
04.铅锌分离浮选
- 铅浮选（含锌抑制剂）：亚硫酸钠（500克/吨）用作锌抑制剂，硫酸铜（100克/吨）用作铅活化剂。使用丁基黄药（80克/吨）对方铅矿进行浮选，得到铅精矿（铅品位：58%）。
- 锌浮选（含铅抑制）：向尾矿中添加石灰（pH 11.5）以抑制铅。然后使用硫酸锌（300 克/吨）和丁基铵气浮剂（60 克/吨）的组合对闪锌矿进行浮选，得到锌精矿（锌品位：42%）。
05.最终产品整合
锑精矿1与锑选矿阶段的尾矿混合。经浓缩和过滤后，得到最终的锑精矿（锑品位：43.5%；回收率：80.1%）。铅精矿和锌精矿分别销售。实施结果
- 关键指标显著改善：
- 锑精矿品位从 38%（传统工艺）提高到 43.5%，回收率从 68% 提高到 80.1%。
- 铅锌综合回收率达到 85%，实现了资源的最大化利用。
- 成本优化：
- 使用专有复合抑制剂可减少氰化钠消耗量 40%，使每吨矿石的试剂成本降低 18%。
- 中料再循环工艺最大限度地减少了再研磨需求，从而降低了 12% 的电力消耗。
