石油压裂砂生产工艺

石油压裂砂生产项目要求 成品存储:直接采用吨包机包装,库房码垛;便于装车发货; 场地要求:已室内生产为主,结合…

石油压裂砂生产项目要求

  • 成品存储:直接采用吨包机包装,库房码垛;便于装车发货;
  • 场地要求:已室内生产为主,结合桁车吊车配合包装发货管理;
  • 方案要求:原料干燥采用烘干方式以及V型选粉方式除去原料中的超细微粉;
  • 水洗方式:原矿水洗过程采用四级水洗方式进行水洗作业,一级采用轮斗洗沙,二级三级水洗采用螺旋洗砂机进行清洗作业,第四级采用滚筒筛喷淋方式对清洗过后的精沙进行喷淋水洗;
  • 尾水处理:尾水处理经由浓缩机浓缩后,采用压滤方式,对水进行回收;
  • 尾矿处理:尾矿泥沙可利用于造田或绿植土回填处理。细微分泥沙间隙小,能够保持水分不流失,是绿植基田的最好用土;
  • 装袋存储:装袋完成后,经由皮带输送机运送至成品存储区域。成品存储推荐采用车间码垛方式,推荐采用起重机吊装进行码垛摆放,空间利用率更高安全系数更高;
  • 包装存放:建议车间厂房有效容积5000m³;可满足3-4天日产量存货;

石油压裂砂生产项目介绍

  • 产量:单条生产线50t/h(成品)生产流程设计,工艺流程设计以及设备选型已综合考虑实际情况,节约成本。
  • 整体项目分为五个工作阶段组成。分别由:原料开采阶段、原料干燥预筛分阶段、原料水洗阶段、精料干燥阶段、成品筛分包装阶段。
  • 其中我公司负责提供原料干燥阶段、原料预筛分阶段、原料水洗阶段、精料干燥阶段、成品筛分包装阶段等包含的机械设备。(见下图蓝色)

  • 由于原矿中大约有65%为合格,为减少能源消耗以及设备投入,故采用增加预筛分对原料进行抛尾处理后再进行清洗、烘干、精筛分作业,该方法可节约整体投入约30%。

 

 

  • 料仓采用地仓方便上料,同时降低作业劳动强度。例如,无需通过铲车向高处送料,可采用货车直接倾倒至地仓;
  • 由于原砂含有一定量的水分,在作业过程中可能出现阻塞情况。故配打散器,防止下料过程料仓阻塞;
  • 料仓底部配皮带给料机,对给料量进行称重并及时调节;
  • 原砂通过皮带输送机从地下料仓底部输送至烘干机进行干燥作业;
  • 热源采用天然气,燃烧热量可通过PLC控制系统进行调节;
  • 除尘系统主要采用脉冲除尘器对粉尘进行回收,确保达到环保要求。

  • 通过预处理后的精沙缓存至地料仓2,通过料仓底部皮带给料机计量输送至皮带输送机,将物料从地料仓2直接输送至洗砂机组平台进行清洗;
  • 洗砂机组由四级水洗设备组成,每级设备各两套设备组成;
  • 四级洗砂机组分别由一级轮斗洗沙机、两级双螺旋洗砂机、以及一级滚筒洗砂机组成;
  • 经过四级洗砂机组清洗的矿沙通过脱水筛(细砂回收机)振动脱水,降低矿沙含水量从而降低后段烘干成本;
  • 脱水后的矿沙通过皮带输送机输送至晾晒场进行堆放。晾晒场建议采用露天堆放,雨水天气可采用阻水材料篷布防雨;

 

  • 该流程工段缓存料仓为半地上设计,采用铲车(装载机)上料;
  • 由于原料湿度比较大,料仓缓存部分采用脉冲气压疏通装置,防止阻塞情况发生;
  • 料仓底部配有采用皮带给料机对给料量进行称量调节,从而达到效率最大化;
  • 通过皮带输送机将矿沙输送至烘干机进行干燥处理;
  • 烘干机采用三筒烘干机,其特点是热利用率提高20%以上,从而达到节省能源消耗以及提高产量要求;
  • 热源采用天然气,同时矿砂不受污染。

  • 缓存料仓推荐采用钢结构支腿高位设计;
  • 通过斗式提升机给料至螺旋布料器。
  • 料仓底部设有18个排料口分别对接18个直线筛;
  • 布料仓与直线筛间连接管道处配有控制阀,方便设备维修维护;
  • 直线筛采用三台垂直一组方式安装设计,共六组配套,最低一层直线筛预留2-3米位置高度,储料设计为更换包装袋暂定包装过程而不影响设备连续工作设计;

 

 

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