石墨选矿生产线

石墨是一种有多种优良性能的非金属矿物。耐高温和化学稳定性使其成为耐火材料的重要原料。此外,在化工、机械、电子、原子能等领域都有重要应用。按结晶形态,可将石墨分为鳞片石墨和无定型石墨。

物料: 石墨矿

原矿含碳量: 10%

精矿含碳量: 85%-90%

设备配置:

工艺介绍

石墨选矿是从石墨矿石中除去杂质提高其精矿含碳量的工艺过程。浮选是石墨选矿的主要方法。鳞片状石墨矿石入选品位较低,一般为4%~15%,但可浮性很好。在选矿过程中应注意保护鳞片。成品要求转化成85%-90%的石墨精矿,故需多段磨矿多段选别。

设备配置

GZD振动给料机、PE颚式破碎机、皮带输送机、PEX颚式破碎机、圆振动筛、粉料缓存料仓、电磁振动给料机、节能球磨机、螺旋分级机、矿用搅拌桶、SF型浮选机、浓缩机、盘式过滤机。

工艺流程

1、石墨矿的破碎阶段

石墨矿的破碎阶段通常采用两段闭路破碎方式。首先,大块的石墨原矿经GZD振动给料机被均匀地送至PE颚式破碎机进行粗碎;之后进入PEX颚式破碎机进行细碎加工,然后石墨矿颗粒进入圆振动筛中进行筛分,满足要求的物料进入料仓中等待磨矿,不满足要求的物料再次进入PEX颚式破碎机继续破碎。

2、石墨矿的研磨阶段

粉料仓中的石墨矿物经电磁振动给料机均匀地进入球磨机进行研磨加工,之后进入螺旋分级机进行分级处理,合格的物料进入下一步工序,不合格的物料返回继续研磨。

3、石墨矿的浮选阶段

(1)分级溢流给入浮选机进行粗选,粗选尾矿经一次扫选后为最终尾矿,扫精返回分级机。

(2)粗选精矿进入浮选机进行一次精选,一次精选精矿给入球磨机进行一次再磨。再磨后进入二次精选,二次精选尾矿给入球磨机进行精矿二次再磨。

(3)二次精选尾矿同一次精选尾矿合并一起形成中矿1,中矿1用泵给入分级机。

(4)二次再磨排矿用泵给入浮选机进行三次精选,三次再磨排矿给入浮选机进行四次精选,四次精选精矿用泵给入球磨机进行精矿三次再磨,三次再磨排矿给入浮选机进行五次精选,五次精选精矿给入浮选机进行六次精选,六次精矿用泵给入球磨机进行精矿四次再磨,四次再磨排矿给入浮选机进行七次精选。

(5)三次、四次、五次、六次精选的尾矿合并一起形成中矿2,中矿2用泵给入搅拌槽。

(6)七次精选精矿用泵给入球磨机进行精矿五次再磨,五次再磨排矿给入浮选机进行八次精选,八次精选精矿用泵给入球磨机进行精矿六次再磨,六次再磨排矿给入选机进行九次精选,九次精选精矿为最终精矿,七次、八次、九次精选尾矿合并一起形成中矿3,中矿3用泵给入一次精选。

4、石墨矿的精矿处理

最终精矿经浓缩机过滤机浓缩、脱水后,被送入精矿库。

生产线特点:

1、设备配置高端,布局紧凑合理,总占地面积非常少,土建投资大大节省。

2、自动化程度比较高,可进行计算机的远程控制,人力、物力等方面的投资成本较低。

3、运行更加的安全稳定,故障率超低,可节省大量的维修费用,无粉尘及噪音,不会对环境造成破坏。

4、获得的精矿品位提高了10个百分点,大大提高了石墨矿物料的工业价值,综合回收利用率得到了显著提高。

 

相关设备

  • 螺旋分级机

  • 盘式过滤机

  • 电磁振动给料机

  • 矿用搅拌桶

  • 浓缩机

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