石灰石煅烧消化生产线

石灰石的主要成分是碳酸钙(CaCo₃),可直接加工成石料或烧制成生石灰,生石灰的主要成分是氧化钙(CaO),一般呈块状,纯的为白色,含有杂质时为淡灰色或淡黄色,生石灰也叫活性石灰,生石灰吸潮或加水就成为消石灰,也称作熟石灰,主要成分是氢氧化钙(Ca(OH₂)),呈粉末状。

煅烧反应: CaCo₃——CaO+CO₂

消化反应: CaO+H₂O=Ca(OH₂)

设备配置:

设备配置:

生产线流程图:

生产工艺:

一、石灰石的预处理

根据石灰石的形状和粒度的大小以及污染情况等各项入窑煅烧的理化指标,须对石灰石进行预处理。一般预处理的方法包括破碎、清洗、分级。

(1)破碎:对石灰石进行破碎以达到煅烧的要求。

常用的破碎设备有鄂式破碎机,二级破碎设备有锤式破碎机、反击式破碎机和辊式破碎机。

(2)清洗:对石灰石进行清洗以保证产品的质量。

根据产品质量的要求以及石灰石的污染情况,对石灰石用水进行清洗。常用的洗石设备是滚筒洗石机。

(3)分级:对石灰石进行粒度分级以保证煅烧的质量。

根据煅烧的工艺条件,对石灰石的粒度有一定的要求,进入回转窑煅烧的物料要求粒度均匀,一般在60-80 mm,常用的分级设备是振动筛。

二、石灰石的煅烧流程

石灰窑在煅烧石灰石时,窑内的物料和气体在不同的区段有不同的温度和发生不同的反应。根据物料和气体所经历的物理、化学过程的不同,将石灰石的煅烧分为三个区:预热区、煅烧区、冷却区。

(1)预热区

在回转窑窑尾配置的塔式预热器,可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。符合粒度要求的石灰石经振动给料机喂料,后通过斗式提升机输送进预热器进行物料的预热。石灰石均匀地分布在预热器的各个室,被1150℃窑烟气加热到900℃左右,约有30%分解,然后经液压推杆推入回转窑内。预热器上方连接旋风除尘器,脉冲袋式除尘器和引风机,不仅将高温烟气冷却,也达到国家环保要求。

(2)煅烧区

预热后的石灰石进入回转窑,在窑内进行煅烧,石灰石持续受热,继续分解,并且速度加快。若煅烧区温度不够,碳酸钙不能完全分解,造成生烧;反之,碳酸钙完全分解后继续在煅烧区停留,石灰会进一步烧结,造成过烧。因此选用煤粉充分燃烧作为热源,回转窑内温度达到1200℃,石灰石经煅烧分解为CaO和CO₂。

(3)原煤磨粉

作为燃料的煤粉由原煤经破碎、磨粉后制成。原煤由振动给料机均匀地喂入颚式破碎机进行破碎,破碎后的煤块经斗式提升机输送至原煤仓,原煤仓内的煤块经螺旋输送机进入球磨机进行粉磨至200目,粉磨后的煤粉通过选粉机进行分级,<200目的煤粉通过螺旋输送机进入球磨机继续粉磨,≥200目的煤粉进入防爆除尘器收尘,进而存储于煤粉仓,用于供应燃料。

(4)冷却区

分解后的生石灰进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出,经热交换的600℃的热空气进入回转窑与煤气做混合燃料,有效地提高窑内烧成温度,降低燃料消耗。

三、石灰消化流程

细粉料仓内的生石灰经螺旋输送机定量地进入一级石灰消化器,在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化,然后进入二级石灰消化器完成消化过程。石灰消化器内独特的轴片和搅拌方式,使生石灰与水混合均匀,反应充分,同时对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。通过分级式优化配水方式,选择最佳配水方式、最佳配水比例和配水时间,使生石灰能够充分反应,反应过程为CaO+H₂O=Ca(OH₂)。消化反应后得到的熟石灰经斗式提升机进入选粉机进行分级处理,分级后得到的合格成品经过斗式提升机输送至氢氧化钙库,同时配有除尘器除尘。

技术参数:

石灰石煅烧技术参数:

石灰消化器技术参数:

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