单机脉冲除尘器

脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰的缺点,具有清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积小,运行平稳可靠的优点。

⌈ 过滤面积 ⌋:24-84 m²           ⌈ 除尘器阻力 ⌋:≤1200 pa

⌈ 入口气体含尘浓度 ⌋:<200 Nm³/min

⌈ 过滤风速 ⌋:1.2-2.0 r/min(根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速)

⌈ 应用范围 ⌋:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的烟气除尘;铝厂烟气净化;碳黑厂尾气除尘等。

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设备构成

单机脉冲除尘器是由:净气室、电磁脉冲阀、气室密封条、气缸、气室检修门、上箱体、净气出风口、出风口管道、烟囱、风量调节阀、引风机、下箱体、闭风下料器、除尘室、支架支腿、螺旋输送机、脉冲控制器、储气罐、逆流阀、空压机、压力阀、压缩空气管道、进风口、过滤布袋、气包、气室筏板、气室隔舱板、脉冲阀等构成。

粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与上行气流,首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

 

 

工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使滤袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。

技术参数

型号 处理风量(m³/h) 总过滤面积(㎡) 滤袋总数(条) 脉冲带电磁阀数量(个) 压缩空气耗量(N m³/min) 承受负压(pa) 风机功率(kw) A(带锥斗)重量(kg) B重量(kg) 喷吹压力(Mpa)
DMC-32 1500-2100 24 32 4 0.10 ≤5000 1.5 1350 1220 0.5-07
DMC-48 2100-3200 36 48 6 0.14 ≤5000 3.0 1620 1470 0.5-07
DMC-64 2900-4300 48 64 8 0.20 ≤5000 3.0 1850 1670 0.5-07
DMC-80 4000-6000 60 80 10 0.24 ≤5000 5.5 2360 2150 0.5-07
DMC-96 5200-7000 72 96 12 0.29 ≤5000 5.5 2800 2540 0.5-07
DMC-112 6000-9000 84 112 14 0.34 ≤5000 7.5 3200 2880 0.5-07

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