污泥干化制肥新工艺

2018-07-11

在城市发展进程中,随着环境质量标准的提高,污水处理率和处理程度的提高与深化,污泥产量大大增加。纵观目前国内处置污泥的方法,在我国这样一个农业大国,污泥干化制肥应作为主要发展方向。

污泥干化农用制肥的原因主要有两点:一方面活性污泥不仅含有N、P、K,还含有Ca、Mg、Zn、Fe、腐殖酸、氨基酸、微量元素等肥效成分,它基本上可以满足农作物生长需要的17种营养元素;另一方面湿污泥含有致病菌、寄生虫卵等有害菌种,无论消化与否,若不经进一步妥善处置,都将造成环境异味、病菌扩散、水体污染等多方面的二次污染。

将污泥干化制有机肥的流程如下图所示:

该工艺直接将生污泥转化为干化污泥,辅料一次混拌配料,再经过特制的造粒机造粒,最后投入烘干机烘干,经过筛分,可立即将污泥快速制成有机复合肥。

污泥烘干过程燃料投资分析:

设湿污泥含水78%,湿污泥先经配料后进行发酵,并通过太阳能脱去一部分水分,发酵后物料含水约50%,气流干燥后含水19%(供做优质有机肥成品用)。

生产一吨干粉产品的热负荷:

每吨成品需湿污泥:(100-19)÷(100-78)=3.68吨

发酵后,气流干燥前所需的中间污泥量:(100-19)÷(100-50)=1.62吨

气流干燥需脱水量:1.62-1=0.62吨

蒸发每吨水需热量:(100-20)+539=619千卡⁄吨水   100—水沸点、20—进料温度、539—水汽化潜热

生产每吨干粉成品,须热负荷:0.62×619=384千卡⁄吨产品

生产一吨干粉的耗煤量:需热负荷384千卡⁄吨产品

热损失:燃烧炉 5%、管道及设备散热 4%、尾气 7%、未完全燃烧 5%、总计5%+4%+7%+5%=21%

生产一吨干粉产品需供热:384÷(100-21)%=486千卡

煤热值:6000大卡/公斤

需耗煤:486×1000÷6000=81公斤煤/吨成品

成本估算:

成本合计=燃料费+电费+人工费+包装费+销售费+菌种添加剂费用=120元/吨产品

目前国内同类粉状有机肥产品,市场批发价格在650—1000元/吨产品之间

现按最低价650元/吨计算,每吨产品毛利:650−120=530元/吨产品

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